PET 膠樽回收處理流程
本流程概述了將壓縮後的 PET 膠樽轉化為高品質 PET 再生原料薄片的關鍵步驟。
拆開捆包與入料 (De-Baling and Feeding In)
流程始於原材料：通常以壓縮捆包形式接收的 PET 膠樽。
原料品質檢測
壓縮空氣通過氣噴組件，將分選物料噴射至指定的流道及料倉。
拆開捆包
將壓縮捆包拆開，確保每個膠樽能被機器獨立識別。隨後，膠樽以受控且均勻的速度送入進料輸送帶，以進行後續工序。
初步分離與前期清洗
此階段專注於去除大型雜質及進行初步分離。
去除鐵金屬
膠樽經過磁力分選機，以吸除夾雜的鐵金屬。
尺寸篩選
膠樽進入滾筒篩，收集符合特定尺寸的膠樽，並剔除過大或過小的雜質，確保進入主處理線的物料規格統一。
去除標籤
膠樽進入標籤刮除機，透過機械刮擦方式去除樽身的紙質或塑膠標籤。
先進分選與品質保證
以自動化與人工分選工序，分離有色及其他非 PET 膠樽。
自動化分選
採用五台先進光學分選機，根據光反射波長分析膠樽。分選機可區分物料類型（如 PET 與 HDPE）及顏色（如透明與有色）。機器控制精確的氣流噴射，將分選出的物料引導至指定的輸送流與儲存缸。
人工品質監控
機器分選後的膠樽會送往人工分選站。操作員進行目視檢查並手動挑出殘餘雜質，進一步提升產出物料的純度。
金屬檢測裝置
輸送系統中整合了金屬探測器。一旦檢測到金屬，輸送帶會自動停止，讓操作員在恢復運作前安全移除污染物。
粉碎與清洗
經分選的 PET 膠樽隨即被加工成適合再利用的潔淨塑薄片。
濕式切割
透明 PET 膠樽進入切割機進行濕式切割。此步驟結合機械切割與清洗，在將膠樽切割成塑薄片的同時，有效去除部份污垢及殘留液體。
深度清洗
塑薄片進入雙重熱水清洗階段。利用熱水配合清潔劑、消泡劑及氫氧化鈉，確保清洗過程徹底，以達到食品級再生原料的標準。
清洗與風乾
在清洗的最後階段，利用潔淨的清水進行漂洗，以去除殘留的污漬。最後，塑薄片經過充分沖洗並進行風乾處理。
最終品質與包裝
最後階段確保再生原料薄片符合嚴格的純度規格。
塑薄片篩選
風乾後的 PET 薄片通過振動篩或振動槽，確保尺寸規格準確。
最終光學檢查
經過最後的光學分選站檢查，確認塑薄片純度僅為PET物料，並剔除如標籤薄片或樽蓋薄片等污染物。
物料收集
生產過程中分離出的 PET 薄片、標籤薄片（經氣流分離）及樽蓋與膠圈碎片（經水力分離）會分別收集，並透過輸送管道送入專用的保存袋中。
實驗室驗測
每批次均由內部品質控制實驗室進行嚴格監控與檢測，確保產品持續符合最高的行業標準。